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拉絲機是金屬線材生產(chǎn)的重要設備，主要是將金屬線材拉拔成各種規(guī)格的細絲。從產(chǎn)品規(guī)格上可分為：大拉機、中拉機、小拉機以及細微拉。從機械結構上可分為：滑輪式、活套式、水箱式和直進式。
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介紹了冰箱壓縮機缸體的活塞孔和曲軸孔加工精度的重要性，比較了傳統(tǒng)珩磨和順序珩磨加工的特點，分析了國內(nèi)外順序珩磨的市場情況，介紹了國內(nèi)首臺順序珩磨機的生產(chǎn)和相關配置結構。
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MT2V數(shù)控仿形銑床是我廠進口的一臺意大利奧利康(OER LIKON)公司生產(chǎn)的數(shù)控仿形銑床，1997年7月安裝調(diào)試完后，正式投人使用。1998年元月開始，在冷機啟動機床液壓潤滑系統(tǒng)后，開始出現(xiàn)主軸箱下端漏油故障，并隨著氣溫下降漏油越來越嚴重，但在主軸啟動20min后漏油開始逐漸停止。在此過程中機床各項工作正常，也無任何報警提示。
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滾珠絲桿副是由絲桿、螺母、滾珠等零件組成的機械元件。它將旋轉運動，轉變?yōu)橹本€運動，或將直線運動轉變?yōu)樾D運動，具有傳動效率高、定位精度高、傳動可逆性、使用壽命長和同步性能好等優(yōu)點，因而廣泛應用于各種工業(yè)設備、精密儀器和精密數(shù)控機床中。近年來，滾珠絲桿副作為數(shù)控機床直線驅動執(zhí)行單元，在機床行業(yè)中得到廣泛應用，極大地推動了機床行業(yè)的發(fā)展
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臺達人機界面和PLC在轉子外圓自動粗車機上的應用
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激光切割應用
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去年，我公司為浙江雁蕩山機床實業(yè)公司改造了一臺數(shù)控鋸床。
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激光焊接技術在航空航天、造船、車輛制造等工業(yè)領域中的應用日趨廣泛，僅就大功率激光焊接使用的設備而言，目前主要采用的是氣體激光器和固體激光器。固體激光器與氣體激光器相比，其波長短，光束可通過光導纖維傳送，可與機器人和焊接專機配合，具有柔性自動化的特點，是焊接用激光器的發(fā)展方向
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當短路過渡的電流較大( 100 ～160A) ，復合焊的激光功率100 ～700 W，位于熱導焊模式區(qū)，激光的作用主要是增加焊接過程穩(wěn)定性，減少焊接過程的飛濺。圖10為不銹鋼薄板( 厚度1.5mm) 搭接焊時的焊縫成形，焊接條件為激光功率700 W，電弧電壓16 ～17V，焊接電流110 ～120A ，焊接速度2m/min。
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為某汽車廠研制的程序控制儀表專用車床，要求主軸工作轉速4000r/min，加工工件長度50mm，對工件的兩個端面及兩端處的外圓進行切削加工(參見圖1)。工件中間有一槽，中間部位不允許作裝卡用。要求19s加工一個零件。
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以往我們所說的切削技術主要指刀具技術和切削應用技術。隨著切削理念的不斷更新，現(xiàn)代切削技術還涉及了刀具管理、相關技術和先進管理等領域，指導我們應用現(xiàn)代切削技術提高生產(chǎn)效率的還有先進的切削理念。
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雷射輔助摩擦攪拌焊接（Laser Assisted Friction Stir Welding, LAFSW）是一項新式改良后的摩擦攪拌焊接（Friction Stir Welding, FSW）技術，
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TNE訪問了比利時Vancoillie & Co公司，探尋當其它公司落敗于海外競爭時，該公司的加工專家是如何使公司變得繁榮的
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五軸聯(lián)動銑削可以優(yōu)化切削過程、參數(shù)，有利于降低刀具磨損、減少后加工，是汽車模具加工技術發(fā)展的潮流。
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介紹了高精度齒輪數(shù)控滾齒過程中采取相應工藝措施的重要性，闡述了各工藝環(huán)節(jié)的具體做法和要點，即：齒坯加工時就要保證有高精度的定位基準面：滾齒夾具除要求有足夠的強度，還要滿足滾齒定位精度：滾刀桿及滾刀要按規(guī)定安裝，并檢驗其跳動量進行調(diào)整。
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隨著加工中心的廣泛使用，許多用戶也開始使用刀具測量裝置。它不僅可以檢測刀具的磨損情況，而且可實現(xiàn)自動補償(通過修改刀補值實現(xiàn))，極大的提高了加工效率和精度。
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在數(shù)控車床上加工球面時，形狀誤差影響因素及消除方法如下。
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由于研究所以研制工作為主的生產(chǎn)特點,大多數(shù)產(chǎn)品的機加工生產(chǎn)任務具有小批量、短周期、高精度的特點。如何保證工件的加工精度,提高加工效率,兼顧產(chǎn)品質量和生產(chǎn)進度的要求,是研究所機加生產(chǎn)的核心任務。同時由于我所零件的結構特點,銑加工工序占有重要的部分,對于零件的生產(chǎn)質量和進度有著極大的影響,因而對銑加工夾具的設計提出了很高的要求。
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石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。
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高速銑刀工作時的主要載荷是離心力，離心力過大可導致刀體破碎而造成重大事故。德國對高速銑削刀具的安全性技術進行了系統(tǒng)研究，提出了《高速旋轉銑刀的安全性要求》標準建議，開發(fā)了銑刀結構設計的模塊化有限元（FME）計算模型，改進了銑刀結構，為高速銑刀的安全技術奠定了基礎。
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