加工節(jié)拍縮短約3%，聚焦鋁合金零部件市場 日本工業(yè)機器人與數(shù)控系統(tǒng)巨頭日本發(fā)那科（FANUC）時隔五年對旗下小型切削加工機進行全面升級，計劃于2025年內(nèi)正式推出新一代“ROBO-DRILL DC系列”。
新機型通過提升各軸加速度、強化主軸性能，實現(xiàn)了約3%的加工周期縮短，并通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化降低熱位移，從而進一步提升加工精度與自動化穩(wěn)定性，滿足對輕量高剛性鋁合金零部件加工需求不斷擴大的市場趨勢。
此次發(fā)布的DC系列為“主軸30號”規(guī)格的三軸立式小型加工中心，是現(xiàn)行“ROBO-DRILL α-DiB Plus系列”的繼任型號。
新機型將首先推出X軸行程為500毫米與700毫米的兩個規(guī)格，隨后逐步導(dǎo)入300毫米行程的版本。
在性能方面，新一代主軸具備更高加減速能力，最大轉(zhuǎn)速提升20%，達(dá)到每分鐘12,000轉(zhuǎn)，特別適用于鋁合金零部件的高效率切削。
通過軸結(jié)構(gòu)的再優(yōu)化與熱傳導(dǎo)分析進行構(gòu)件重新設(shè)計，輔以標(biāo)配的溫度傳感器，系統(tǒng)可根據(jù)環(huán)境溫度變化動態(tài)調(diào)整控制參數(shù)，從而在溫度波動較大的工況下也能確保加工精度穩(wěn)定。
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此外，發(fā)那科還對冷卻液噴嘴與機身護罩結(jié)構(gòu)進行重新設(shè)計，提升切屑排出效率，使得設(shè)備更適合長時間連續(xù)自動運行，為無人化生產(chǎn)線提供強有力的支撐。
當(dāng)前，隨著電動化趨勢在汽車行業(yè)的快速推進，為實現(xiàn)車體輕量化，包括底盤等在內(nèi)的多個部位開始廣泛采用鋁壓鑄零部件。
發(fā)那科通過本次DC系列新品的投放，旨在為客戶提供兼具速度與精度的加工解決方案，緊抓鋁合金部件加工市場機遇，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效與制造升級。
