擺線銑削是一種用于銑削操作的加工技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高材料去除率和提高刀具壽命的目的。圓形銑刀進(jìn)行圓周形運(yùn)動(dòng)，這些圓周運(yùn)動(dòng)直徑持續(xù)變化，從而產(chǎn)生“擺線”或螺旋狀運(yùn)動(dòng)。機(jī)械師利用這種技術(shù)來(lái)加工一個(gè)比切削刀具直徑更大的槽或孔。
在這篇文章中，我們討論這種加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，以及在各種材料和機(jī)床上進(jìn)行擺線銑時(shí)需要注意的點(diǎn)，以及刀具的最佳選擇。
擺線銑削的最佳刀具是什么？ ▼
擺線銑削刀具的選擇取決于各種因素，如被加工的材料、所需的切削速度、機(jī)器能力和具體的應(yīng)用要求。然而，一般來(lái)說(shuō)，為擺線銑削設(shè)計(jì)的銑刀將有大量的出屑槽（刀刃），通常為6或8個(gè)。
傳統(tǒng)意義上來(lái)說(shuō)，高速切削需要很深的出屑槽來(lái)處理切屑，這意味著刀體的出屑槽可能更少。更少的出屑槽在刀具上產(chǎn)生了更多的壓力，增加了斷裂的機(jī)會(huì)和更快的刀具磨損。使用擺線銑削，較低的刀具載荷意味著不需要深槽，允許增加較淺出屑槽的數(shù)量。增加的出屑槽數(shù)量減輕了每個(gè)切削刃上的壓力，同時(shí)它們的淺度增加了刀具的尺寸。這兩種功能創(chuàng)造了更堅(jiān)固的刀具，具有更長(zhǎng)的刀具壽命和更高的耐磨性。
什么刀柄最適合擺線銑削？▼
當(dāng)涉及到用于擺線銑削的刀柄時(shí)，必須考慮剛度、穩(wěn)定性和減振性能等因素。當(dāng)您對(duì)刀具施加高強(qiáng)度壓力時(shí)，特別是在高切削速度和進(jìn)給時(shí)，振顫將是一個(gè)重大問(wèn)題。雖然銑刀本身具有減振功能，但刀柄也起著重要作用。
以下是一些用于擺線面銑削的常用刀柄類型：
液壓刀柄：液壓刀柄使用液壓來(lái)安全地夾緊刀具。它們提供了出色的刀具夾持能力，最大限度地減少振動(dòng)，并確保穩(wěn)定的擺線銑削操作。液壓刀柄適用于高速加工和要求苛刻的應(yīng)用。
熱縮刀柄：熱縮刀柄包括加熱刀柄使其膨脹，然后迅速冷卻使其在刀具周圍收縮。這創(chuàng)造了一個(gè)強(qiáng)大而剛性的連接。熱縮刀柄提供優(yōu)異的同心度，剛性和減振特性，使其適用于擺線銑削。
我們不建議使用標(biāo)準(zhǔn)的ER筒夾或立銑刀夾頭。在高速銑削和進(jìn)給時(shí)，可能會(huì)發(fā)生刀具脫出和振動(dòng)。當(dāng)?shù)毒呙摮鰰r(shí)，夾持變得更松弛，擺動(dòng)更明顯。這可能會(huì)損壞刀具和工件。簡(jiǎn)而言之，基于ER筒夾的刀具將不足以有效地實(shí)現(xiàn)銑削的許多好處。
選擇液壓卡刀柄和熱縮刀柄將取決于預(yù)算和性能要求：
液壓刀柄的液壓油提供阻尼效果，吸收振動(dòng)和打破諧波。正因?yàn)槿绱?，刀具可以?shī)A持得更堅(jiān)固，更低的振動(dòng)意味著更好的表面光潔度。
熱縮刀柄的熱縮過(guò)程意味著其提供強(qiáng)大，可靠的夾持力。然而，購(gòu)買熱縮刀柄用的熱縮機(jī)的初始成本和熱縮所需的時(shí)間，使熱縮刀柄成為高成本選項(xiàng)。相比之下，液壓刀柄提供了更經(jīng)濟(jì)的選擇。
