在齒輪制造領域，精度和效率始終是行業(yè)追求的核心。埃馬克 SU 最新推出的CLC 200高精度滾齒機，憑借創(chuàng)新設計和卓越性能，正在重新定義齒輪加工的行業(yè)標準。我們特別采訪了埃馬克 SU技術銷售支持經理Alexander Morhard，為您深度解析這臺設備的獨特優(yōu)勢。
Q：莫哈德先生，能否為我們介紹一下CLC 200的主要特點？ A: CLC 200是一款專為高精度齒輪加工設計的立式滾齒機。整機重量超過12噸的穩(wěn)固結構，能有效抑制加工振動。其最核心的創(chuàng)新在于工作臺和滾刀座都采用了直接驅動技術，消除了兩者之間的齒輪間隙，確保高質量的齒輪傳動。
滾刀座采用高強度鑄鋼制造，經過精密磨削和手工刮研，配合獨特的V型切向竄刀軸設計，不僅剛性出色，還能實現(xiàn)更大的旋轉角度范圍。特別值得一提的是我們的刀桿設計，配備雙精密圓錐體，既保證了銑削刀具的極高同心度，又能實現(xiàn)滾刀的快速更換，顯著提升切削質量?？勺杂梢苿拥臐L刀座尾端支撐塊，還確保了刀具的剛性夾緊和安裝的便利性。
基于以上創(chuàng)新的結構設計，CLC 200不僅可以使用孔式滾刀，還可使用最高精度整體式滾刀，極大地提高了機床的靈活性。刀座和直接驅動的工作臺，也均可根據實際需求，選擇更高轉速的配置。
Q：CLC 200還有什么其他特別之處嗎？ A: 除了高精度滾刀座外，CLC 200 還有一個自動移動尾座 ，能夠完美支撐長達 600 毫米的工件，并可通過數(shù)控系統(tǒng)調節(jié)接觸壓力，有效避免細長軸 加工時的變形問題。
另一個創(chuàng)新點是我們帶有兩個 NC 軸的環(huán)形卡爪，卡爪的行程和旋轉都可通過數(shù)控系統(tǒng)進行設置，自動定位，大大縮短了工件裝載流程，節(jié)省了采購和儲存昂貴機械臂的成本。
數(shù)控環(huán)形卡爪
同時，該機床在冷卻劑的應用上也非常靈活，水、乳化液，甚至干滾加工，都能完美適應。
Q：CLC 200適用于哪些行業(yè)和應用？
A: 這是一款真正的全能型設備，是追求高靈活性與高精度的制造商的理想之選。憑借卓越的加工精度和穩(wěn)定的可靠性，它能夠輕松應對模數(shù)5以內的各類齒輪、齒軸及蝸輪的精密加工，最大可支持直徑220mm、長度600mm的工件尺寸，無論是直齒輪還是斜齒輪都能完美成型。特別值得一提的是，在汽車制造等對精度要求嚴苛的領域，CLC 200可一次性完成復雜齒輪的精密加工。此外，其智能化設計既能滿足大批量生產的高效需求，又能兼顧單件定制生產的經濟性。
Q：CLC 200 在不同加工工藝適應性方面表現(xiàn)如何？ A: CLC 200展現(xiàn)了卓越的工藝適應性。它不僅能完成齒輪預滾、磨削、精滾等常規(guī)加工，還支持圓盤銑削和高難度的刮齒工藝。在進行高精度刮齒時，可選配自動旋轉單中心傳感器，確保加工質量。得益于機床出色的動態(tài)性能，即便是復雜異形齒輪也能實現(xiàn)高效經濟的加工。更難得的是，不同工藝模式間的切換極為便捷，僅需極短的準備時間即可完成轉換，大幅提升了生產效率。
Q：如何控制這些不同的加工工藝呢？ A: CLC 200為用戶提供了兩種業(yè)界領先的控制方案選擇：Fanuc 控制系統(tǒng)或選配西門子控制系統(tǒng)。這兩種系統(tǒng)都配有專為滾齒加工快速編程而開發(fā)的人機界面，能夠進行直觀的對話編程。
操作人員只需輸入基本的工件參數(shù)和刀具數(shù)據，系統(tǒng)就能自動完成復雜的運動軌跡計算。我們?yōu)樗谐Ｒ婟X輪類型都預設了標準化的輸入模板，這種智能化的操作方式不僅大幅縮短了新員工的培訓周期，更能有效避免人為輸入錯誤，確保加工精度始終如一。
Q：能詳細介紹一下CLC 200的環(huán)形卡爪系統(tǒng)嗎？它有哪些獨特優(yōu)勢？ A: CLC 200配備的數(shù)控環(huán)形卡爪堪稱真正的“全能自動化人才”。這套系統(tǒng)通過精密的旋轉軸（180度全向旋轉）和提升軸（大行程范圍）的協(xié)同工作，幾乎可以完成所有裝載任務，且無需重新?lián)Q裝。
其決定性的優(yōu)勢之一是減少了安裝部件的數(shù)量，用戶無需為每種尺寸的工件配備專門的夾具，只需移動到相應的位置即可。這不僅節(jié)約了成本，還節(jié)省了寶貴的安裝時間。更值得一提的是，該系統(tǒng)還有著出色的可靠性。我們的一些客戶已經使用環(huán)形卡爪進行三班倒作業(yè)多年，沒有出現(xiàn)過任何嚴重的停機現(xiàn)象。
實現(xiàn)高效自動化的數(shù)控環(huán)形卡爪
Q：環(huán)形卡爪的操作復雜嗎？ A: 該系統(tǒng)的操作非常簡單直觀，操作人員僅需在控制界面輸入夾具高度和工件直徑參數(shù)，后續(xù)所有裝夾動作都將由系統(tǒng)自動精準完成。創(chuàng)新的快速釋放緊固件設計，讓送料帶工件托架更換變得異常便捷，整個過程僅需短短幾秒鐘即可完成。更值得稱道的是智能化的工件識別系統(tǒng)，它能實時監(jiān)測裝夾狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)任何異常立即停止加工，有效預防不良品的產生，極大地提高了工藝的可靠性。
Q：CLC 200 是否有其他自動化解決方案？ A: 是的，除了環(huán)形卡爪系統(tǒng)外，CLC 200還可選配6軸機器人自動裝載系統(tǒng)。這套系統(tǒng)采用后置式設計，通過機床的自動滑門實現(xiàn)主軸上下料。雖然機器人裝載的節(jié)拍時間略長于環(huán)形卡爪，但其多功能性優(yōu)勢明顯：不僅能完成基礎的上下料操作，還能集成去毛刺、清潔和在線檢測等輔助功能。這種設計特別適合加工復雜工件、長周期作業(yè)或需要頻繁換型的生產場景，為用戶提供了更靈活的自動化選擇。我們的技術團隊還可以根據您的具體生產需求，為您推薦最適合的自動化配置方案。
機器人自動上下料
Q：CLC 200 如何實現(xiàn)工件控制和位置定位？ A: CLC 200 為工件控制和位置定位提供了一套全面的解決方案。其工作臺上設置有液壓缸，用于自動驅動工件夾緊，配合數(shù)字化路徑監(jiān)控系統(tǒng)，可實時檢測并修正夾緊過程中的偏差。高精度感應傳感器，能精準識別工件上的槽、孔或齒槽等特征位置，為后續(xù)齒輪銑削提供定位基準。
機床還可選配集成測量系統(tǒng)，該系統(tǒng)既可用于定位工件，也可用于檢查所生產的齒輪。每件成品齒輪都經過100%全檢，確保完全符合質量要求。更值得一提的是自適應過程控制系統(tǒng)，其能根據測量結果自動調整、優(yōu)化加工參數(shù)，有效補償材料質量差異和刀具磨損帶來的影響。
Q：您提到了工件工作臺和滾刀座的直接驅動裝置。這些裝置有什么優(yōu)勢？ A: 直接驅動裝置是 CLC 200 的核心，也是其決定性的優(yōu)勢。它們通過消除傳統(tǒng)齒輪傳動的間隙問題，將加工精度提升至了新的水平。在工件工作臺方面，多檔可調的驅動速度既滿足了高速加工需求，又實現(xiàn)了最大定位精度 。這對于需保證工件和滾刀之間完美同步的滾齒加工來說尤為重要。
帶直接驅動裝置的滾刀座
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直接驅動的另一個優(yōu)點是使用壽命長，其無接觸式的傳動結構幾乎不存在機械磨損，大大降低了維護成本，提高了機床的可用性。用戶的實際使用數(shù)據顯示，在多年連續(xù)三班倒的生產環(huán)境下，CLC 200 精度絲毫未減。其在降低能效方面同樣表現(xiàn)優(yōu)異，直接驅動的能量轉化效率可以達到90%，相比傳統(tǒng)驅動節(jié)省了20%至30%的電力消耗，這筆賬在長期生產中相當可觀。
