造成噴嘴加工困難的主要有兩點：
（1）尺寸在1mm以下時，切割困難；
（2）噴嘴內徑加工時澆口處存在角度，很難達到這個角度，因為它變窄了。對于②，使用放電加工安裝有角度的電極，將其掉落到圓柱形零件上，并創(chuàng)建內徑形狀。處理φ0.5至φ2（放電加工）和φ2或更大（內徑加工）的噴嘴內徑。
關于對噴嘴進行加工時的加工步驟
在對噴嘴進行復雜加工時，需要進行車床加工+外圓磨削、鉆孔、小孔放電加工或機械加工等多種工序。閱讀圖紙，選擇機床和刀具，確認加工程序。下面我們將解釋每個加工過程并介紹我們使用的設備。
?車床加工+外圓磨削
首先，考慮標準尺寸材料的加工余量，進行材料切削加工，將其切削至比成品尺寸稍大的尺寸。一般情況下，首先進行車床加工，因為它比機械加工速度更快，切削效率也更好。車床加工后，表面拋光至光滑表面，無凹凸不平，以改善流體流動。
·鉆孔
在流體尖端鉆一個孔。如果由于無法實現垂直鉆孔而發(fā)生扭曲，則會影響噴出的流體量。因此，燃油流量控制和噴射均勻性很重要，并且需要精細的深孔加工。
?小孔放電加工或機械加工
為了加工內徑精加工零件，我們根據要鉆孔的直徑使用小孔放電加工機或加工中心。小孔放電加工機使用φ0.3～2.0的電極絲來加工φ0.4～2.1的孔。因此，放電加工適合于加工小直徑或更小的鋼材，而切削加工基本上用于加工更小直徑或更大的直徑。
咨詢加工機床電話：135 2207 9385
加工噴嘴的優(yōu)點
①使用多種加工設備進行高質量加工
我們擁有加工設備，可在內部處理多種工序，包括車床加工、鉆孔、銑削和磨削。我們對每個工序都擁有具有高水平技術技能的員工和機械，消除了由于外包而導致的質量和交貨時間的變化，并且因為我們可以在內部處理所有復雜的加工，所以我們可以減少運輸成本并降低我們可以提供的成本。你有好處。我們內部擁有大量設備，可以使用放電加工和噴嘴加工等機械加工，因此可以為客戶提供具有成本效益的產品。
②實現順暢的流體噴射
如前所述，噴嘴內徑的形狀很重要。如果在加工過程中出現凹凸或劃痕，流體很可能會被堵塞，因此關鍵是要在通向尖端排出口的流路中建立一個沒有臺階的結構，并使內表面盡可能光滑。通過始終如一地處理多個工序，我們選擇在最終工序中考慮加工精度的生產線和機器。此外，我們在每個流程中都進行徹底的質量控制，使我們能夠實現競爭對手無法比擬的徹底、高質量的加工。
組合噴嘴時有哪些注意事項？
噴嘴復雜加工有3個要點：
1）注意針澆口的形狀精度，
2）調整排出跳變量，
3）噴嘴孔徑。
加工方法是放電加工和車床加工的組合，通過車床加工形成高圓形狀后，進行放電加工作為內徑的精加工工序。
①為了保證針澆口形狀精度，在最佳放電條件下進行加工。另外，
②調整放電的跳躍量，如果孔深的話，尖端可能會起弧，所以調整跳躍量。此外，關于噴嘴孔徑
(3)，當孔徑為0.5?時，我們將電極線調整為0.4?，并且在不彎曲電極的情況下加工電極。
