螺紋銑刀加速磨損或過度磨損
1、原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
2、原因：刀具所受壓力過大。
解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。
3、原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
4、原因：主軸轉(zhuǎn)速過高。
解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。
切削刃崩刃
1、原因：切削速度和進(jìn)給量選擇不正確。
解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。
2、原因：螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移。
解決方法：采用液壓夾頭。
3、原因：加工機(jī)床剛性不足。
解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
4、原因：冷卻液壓力或流量不足。
解決方法：增大冷卻液流速和流量。
螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階
1、原因：進(jìn)給率過高。
解決方法：減小每齒進(jìn)給量。
2、原因：斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)。
解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑
3、原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
4、原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)。
解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異
1、原因：刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn).
解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。
2、原因：選用的涂層不正確，產(chǎn)生了積屑瘤。
解決方法：研究其他涂層的適用性；增大冷卻液流速和流量。
3、原因：螺紋銑刀過度磨損。
解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。
4、原因：工件在夾具上移位。
解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性。
