2016年9月28日，為期4天的第18屆上海國際機床展在國家會展中心（上海）圓滿結束。本屆展會以“打造國際化機床商貿盛宴”為主題，吸引了來自中國大陸、臺灣、韓國及東南亞等多個國家和地區(qū)的企業(yè)前來參展，分為機床、智能工廠、刀具、制造服務及汽車裝備五大主題展區(qū)，集中展示了先進的制造技術和優(yōu)質的生產應用解決方案。
華中數控作為國內智能制造領域的典范，繼以往展出的3C智能工廠后，此次聯合東莞隆凱精密推出了國內首個模具智能工廠，率先在模具領域取得突破。模具智能工廠也成為此次展會的亮點之一，吸引了現場觀眾的駐足觀看，并贏得一致好評，華中數控展區(qū)人潮涌動，熱鬧非凡。
模具制造智能工廠方案緊扣“中國制造2025”的主攻方向，具有鮮明的特色和先進性，可實現高速高精國產數控系統(tǒng)、金屬加工和電火花加工設備及機器人協同工作，最終實現節(jié)省成本、縮短工時、提高效率、質量提升的企業(yè)目的，促進模具制造轉型升級。
該智能工廠主要包括硬件集成方案和軟件集成方案。硬件集成方案分為電極加工區(qū)、鋼料加工區(qū)、電火花加工區(qū)、三坐標檢測系統(tǒng)和智能物流系統(tǒng)。軟件集成方案包括智能化排程系統(tǒng)、智能化執(zhí)行系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)和智能化決策系統(tǒng)。
電極加工區(qū)
由1臺配置華中8型的高速鉆攻中心、2臺20KG華數機器人、按1拖2布局，和1個三坐標測量儀組成，每個單元配料架1個。實現電極自動配送，自動上料，自動加載對應系統(tǒng)，自動加工，自動檢測，智能反饋修正補償等實現全流程智能化控制。
鋼料加工區(qū)
由1臺配置華中8型的高速鉆攻中心、1臺165KG華數機器人組成，并采用AGV小車對鋼料自動轉移運輸。實現網料自動轉移、自動加載對應程序，自動加工，自動檢測，智能反饋修正補償等實現全流程智能化控制。
電火花加工區(qū)
采用漢霸火花機1臺，華數20KG機器人1臺、華數165KG機器人1臺，實現鋼料、電極自動定點配送、自動上料、自動加工，自動檢測，智能反饋等實現全流程智能化控制。
三坐標檢測系統(tǒng)
三坐標檢測系統(tǒng)就是運用三坐標測量機對工件進行形位公差的檢驗和測量。判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。隨著現代汽車工業(yè)和航空航天事業(yè)以及機械加工業(yè)的突飛猛進，三坐標測量已經成為常規(guī)檢測手段。
智能物流系統(tǒng)
智能物流系統(tǒng)用于物料的搬運、轉移，是整個車間物料周轉流動的載體。多臺AGV小車在調度系統(tǒng)的統(tǒng)一指揮下，組成一個柔性化的自動搬運系統(tǒng)，稱為自動導引車系統(tǒng)，簡稱AGVS。用無線網絡通信系統(tǒng)來實現AGV車的調度系統(tǒng)及與產線控制系統(tǒng)之間的信息傳遞，獲取產線物料需求，實現物料及時自動運轉。
軟件集成方案由華中數控提供，旨在實現智能產線“現實虛擬一體化、設計制造一體化、過程管控一體化、生產協同一體化”，將生產資源進行整合集成管理，利用信息化的手段建立核心競爭優(yōu)勢，最終實現生產制造的快速響應、高質量、低成本。構建基于企業(yè)私有云的分布式協同制造服務體系平臺，可以依托華中數控新一代云服務平臺和大數據中心開發(fā)出針對模具行業(yè)的價值軟件和工藝專家系統(tǒng)提升企業(yè)競爭力。
伴隨我國人口紅利的消失和產業(yè)轉型，自動化、數字化、智能化已經成為現代制造的重要方向。華中數控展出的模具智能工廠符合當前制造業(yè)的發(fā)展前景，可以幫助工廠提升質量和改善效率，更加節(jié)省材料，實現綠色制造?？梢哉f，華中數控為模具制造行業(yè)起了帶頭作用，讓行業(yè)內更快地調整發(fā)展方式，促進模具行業(yè)的整體進步和發(fā)展，為實現模具智能制造樹立了榜樣，是“中國制造2025”的樣板工程。■
