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絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，并附上絲錐斷裂原因分析，供大家在工作中參考。
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針對典型QPQ超長深孔徑向多孔系管體的易變形問題，分析通用機械加工及熱處理技術(shù)的不足，通過采取機械加工穩(wěn)定性控制、加工應(yīng)力控制及QPQ工件尺寸增長規(guī)律確定等復(fù)合加工措施，實現(xiàn)管體的穩(wěn)定、高精度加工，對于弱剛性管體類結(jié)構(gòu)件的加工可起到指導(dǎo)和借鑒作用。
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如今CNC火花機已經(jīng)廣泛應(yīng)用，搖動功能是CNC火花機最重要的功能，搖動對于減少加工時間和得到良好的表面是非常有效的。然而并不是每個工廠都把搖動功能用的很好。
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介紹了一種長淺圓弧槽的加工方法，在銑床或鏜床上，通過理論計算，將萬能角度鏜銑頭傾斜一定的角度，用一段橢圓弧近似代替圓弧，采用小刀盤銑削出大圓弧面。
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化學(xué)機械拋光（Chemical Mechanical Polishing，簡稱CMP）技術(shù)堪稱集成電路制造過程中的藝術(shù)與科學(xué)的結(jié)合體。它為芯片制造提供了一種能夠精確控制器件表面平整度的高端技術(shù)手段，保證了復(fù)雜集成電路能夠在微觀尺度上達到設(shè)計要求。
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激光電弧復(fù)合焊是結(jié)合激光束和電弧進行焊接的一種激光焊接方式，激光束和電弧的復(fù)合充分顯示出其焊接速度、熔深和工藝穩(wěn)定性的顯著提高。
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本文以典型薄壁零件雙曲線鏡筒為例，針對其精度高、剛度弱和易變形的加工難點進行工藝設(shè)計，采用切削仿真軟件計算零件加工變形量，通過合理的工序劃分、巧妙的夾具設(shè)計以及數(shù)控程序優(yōu)化等方法，有效控制零件加工及使用過程中的變形，實現(xiàn)零件的批量穩(wěn)定化加工。
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小編今天來分享一下O型圈的密封失效形式以及相應(yīng)對策。
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手機已經(jīng)十分普遍了，大家基本上都知道1G、2G、3G、4G、5G網(wǎng)絡(luò)是什么意思。其實在機械行業(yè)，也有一個關(guān)于1G、2G、3G、4G、5G、6G的劃分標(biāo)準(zhǔn)，這個標(biāo)準(zhǔn)就是焊接行業(yè)關(guān)于焊縫位置的劃分。今天咱們了解一下。
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本文以牧野Makino加工中心V系列為例介紹了加工中心機床作業(yè)的要求及要點。事實上，不同品牌的加工中心操作大同小異，同樣具有參考價值。
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作為自動倉儲系統(tǒng)的核心設(shè)備，堆垛機具有穩(wěn)定、可靠的機械電氣性能，優(yōu)良的入出庫處理能力完全滿足用戶需求。
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針對鋁合金薄壁類零件的數(shù)控銑削變形難題，從零件原材料性能、銑削前后殘余應(yīng)力的分布、刀具和切削工藝參數(shù)的選擇及不同精度工裝的使用等方面進行分析，確定影響零件變形的主要原因。介紹當(dāng)前的變形控制方法和國內(nèi)外研究現(xiàn)狀，為薄壁件數(shù)控銑削提供了理論依據(jù)和研究方向。
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對鋁合金薄板加工變形的原因進行分析，總結(jié)出一套薄板類零件切削工藝。采用真空吸盤+鈑金校形的加工方法，有效地控制變形，保證工件的尺寸精度，提升加工效率。通過設(shè)計吸盤工裝，實現(xiàn)了吸盤對異形薄板的加工能力，解決了生產(chǎn)難題。
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本文介紹了西門子數(shù)控系統(tǒng)CYCLE800、端面轉(zhuǎn)換和柱面轉(zhuǎn)換功能的應(yīng)用實例。在應(yīng)用西門子各種轉(zhuǎn)換功能后，再使用模塊化編程，極大程度減少了編程人員的工作量，提高了零件的整體加工精度。
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去一家手機沖壓模具工廠學(xué)習(xí)精密模具技術(shù)，使我感受最深的不是其高超的模具設(shè)計水平和精密的加工工藝，而是其精密的模具開發(fā)觀念。
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無心磨削是一種高精度的金屬切削工藝，它利用磨削輪和調(diào)節(jié)輪對工件進行加工，無需使用傳統(tǒng)的夾具固定工件，從而實現(xiàn)高精度和高效率的生產(chǎn)。
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走心機適用于棒材類小零件的加工，具有高精度、低廢品率和高效生產(chǎn)的特點，尤其適合直徑不超過32mm的零件。這類設(shè)備可視為小型獨立生產(chǎn)線，在加工速度和人工成本方面具有明顯優(yōu)勢，能有效降低加工成本
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特殊環(huán)槽結(jié)構(gòu)零件的銳邊毛刺處在環(huán)槽之中，肉眼無法觀察，毛刺去除非常困難，影響零件的質(zhì)量。對常用的去毛刺方法進行總結(jié)分類，并驗證去毛刺效果，解決特殊環(huán)槽毛刺無法去除干凈的問題，為解決具有特殊環(huán)槽結(jié)構(gòu)零件的銳邊毛刺問題提供參考。
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鉆孔是鉗工的一項重要的基本操作技能，而鉆孔精度的提高是難點。
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針對大長徑比鈦合金薄壁零件的加工難點，以及傳統(tǒng)加工方法中的不足進行工藝分析，采用數(shù)控縱切加工減小零件切削抗力帶來的變形，設(shè)計送料工裝解決精車削外圓時的裝夾問題，設(shè)計校直工裝解決精車削后的變形問題。
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